碳素钢、低合金钢及不锈钢等“真正意义上”的压力容器专用钢标准中的S、P等有害杂质的含量大幅降低，标准水平与某些发达国家标准相当；

封头专业化制造已经成熟，成形装备、成形能力强，冷成形封头质量稳定。有鉴于此，GB/T 150.4参考ASME规范等，对冷成形的封头、圆筒等受压元件成形后是否需要恢复材料性能热处理，依变形率（纤维伸长率）等作出了较为详细的规定。

封头成形为双向拉伸（见图15.7.3-4），除变形量计算与筒节存在差别外，其恢复材料性能热处理的条件及方法与圆筒相同。

其变形率（%）公式为：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ为板材厚度，即钢材厚度，mm；Rf为成形后中面半径，mm；Ro为成形前中面半径（对于平板为∞），mm。

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旋压封头的使用注意事项

1、请测量旋压封头的外周长。

2、请筒体和封头上做好标记。

3、按图示顺序进行定位焊接，

4、定位焊完成后，进行焊接。

5. 注意不锈钢封头表面的防护

6. 旋压封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，标准碳钢封头生产厂家，并进行 PT 检查和表面酸洗。

7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。

11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

旋压封头使用场合的注意点

1. 碳素钢封头在酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。

2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。

3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。

一步成形法

一步成形法就是在一台设备上一次完成封头的旋压成形过程。对于大而厚的封头，大多采用这种方法。这种成形法可采用有模旋压、无模旋压和冲旋联合的形式。

有模旋压需要有与封头内壁形状相同的模具，通过旋压的办法将封头毛坯碾压在模具上而形成封头。这种方法速度快、效高、成形精，自动化程度高。因为需要备有各种规格的模具，故工装费较大。

无模旋压(如下图)不需要模具。 次数用完API KEY 超过次数限制

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