不锈钢压力容器封头压制过程中，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是保证封头质量的重要环节。

鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏专业设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施，直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制；严格控制切割工艺，坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生；焊缝及热影响区裂纹，要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，防止咬边，控制焊高，生产锅炉封头厂家，对焊缝区域进行合理的热处理等。

（1）根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。

（2）铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时，不宜继续热成形。封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300℃~400℃）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650℃，但不应超过800℃）。冷成形后的热校形温度可为100℃~350℃。

总的来讲，采用旋压法还是冲压法制造封头主要取决于两个因素。一是生产批量问题，单件、小批生产以旋压法较经济，成批生产以采用冲压法为宜；二是尺寸问题，薄壁大直径封头以采用旋压法较合适，厚壁小直径封头用冲压法较适宜。封头的旋压成形分为两种方法，即两步成形法（联机旋压）和一步成形法（单机旋压）。

（1）两步成形法

这种旋压成形法的工作过程是，首先将毛坯钢板用压鼓机压成形，即把封头中央的圆弧部分压制到所需的曲率半径，然后再用旋压翻边机进行翻边，亦即把封头边缘部分旋压成所要求的曲率。因为是采取两个步骤完成的，故称两步成形法。又因使用两台设备联合工作，故又称联机旋压法，下图是立式旋压翻边机的工作原理。 次数用完API KEY 超过次数限制

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