在进行冷态旋压时，选择合适的润滑剂是十分重要的。在冷旋压过程中进行润滑，不仅可以减少旋压力，而且能改善成形封头的表面质量。

冲旋联合法是在一台设备上，先以冲压方法把毛坯钢板压鼓成形，再以旋压方法进行翻边。这种旋压机虽然不需要大型模具，但功率消耗较大。在采用这种方法时，大都采用热旋法，需配加热炉和装料设备。它较适宜于生产大型、单件的厚壁封头。旋压成形法虽有优点，但也存在一些不足。如在一定的生产批量情况下，生产率比冲压成形低，操作不熟练时，冷旋过程中易产生裂纹，当旋压小直径(≤Φ140mm)时不如冲压成形简便。旋压封头的形状误差也较大。 次数用完API KEY 超过次数限制

对于薄壁封头(D0-di≥45S)即使采用带有压边圈的一次成形法，仍然会出现鼓包皱褶现象。此时，宜采用两次成形法（下图）。一次冲压采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，生产无折边球形封头价格表，将毛坯冲压成碟形，此时可将2～3块毛坯钢板重叠起来进行成形；第二次采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成形。对于厚壁封头(D0-di≤8S)，由于所需的冲压力较大，生产无折边球形封头联系方式，同时因毛坯较厚，四川生产无折边球形封头，边缘部分不易压缩变形，尤其是对球形封头，生产无折边球形封头生产厂，在成形过程中边缘厚度急剧增厚，因面导致底部材料严重拉薄。通常在压制这种封头时，也可预先把封头毛坯车成斜面，再进行冲压。如下图所示。 次数用完API KEY 超过次数限制

由于奥氏体不锈钢的韧性储备较大，热处理的温度往往位于奥氏体不锈钢的敏化区范围，降低其耐晶间腐蚀性能，因此，GB 150—1998规定：冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。

所谓“可不进行热处理”，其意为韧性储备较大、相对的冷作硬化程度（亦即材料性能的损失程度）较低，以至于不影响材料的耐晶间腐蚀等性能。

经过十几年的发展，我国冶金装备与技术水平得到了很大提高，可以严格限制碳素钢和低合金钢S、P等有害杂质的含量 次数用完API KEY 超过次数限制

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