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在直径、壁厚、工作压力相同的条件下,半球封头应力小,两向薄膜应力相等,而且沿经线均匀分布,如与壁厚相等的筒体连接,边缘附近的大应力与薄膜应力并无明显不同。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,生产蓄水罐封头联系方式,但比碟形封头要好些,顶点处应力大,在赤道上出现周向压应力,当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时,椭圆形封头可以达到与筒体等强度。

碟形封头在力学上的大缺点在于具有较小的折边半径r,这一折边区的存在使得封头的经线不连续,以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小,则折边区的这些应力就越大,因而有可能发生周向裂纹,亦可能出现周向折皱。

当r=0时,碟形封头成为无折边球形盖,封头的力学性能不好,在折点的局部区将出现峰值应力,折点处的焊缝将成为危险源,蓄水罐封头,封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布和排料,锥形封头就力学特点来说,锥尖部分强度很高,在锥尖开孔一般不需补强。

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碳素钢、低合金钢及不锈钢等“真正意义上”的压力容器专用钢标准中的S、P等有害杂质的含量大幅降低,标准水平与某些发达国家标准相当;

封头专业化制造已经成熟,成形装备、成形能力强,冷成形封头质量稳定。有鉴于此,GB/T 150.4参考ASME规范等,对冷成形的封头、圆筒等受压元件成形后是否需要恢复材料性能热处理,依变形率(纤维伸长率)等作出了较为详细的规定。

封头成形为双向拉伸(见图15.7.3-4),除变形量计算与筒节存在差别外,其恢复材料性能热处理的条件及方法与圆筒相同。

其变形率(%)公式为:75δ[1-(Rf/Ro)]/Rf(δ为板材厚度,即钢材厚度,mm;Rf为成形后中面半径,mm;Ro为成形前中面半径(对于平板为∞),mm。

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半球形封头热冲压的成形过程进行分析,发现其底部为受拉伸力作用较大区域,会发生较大塑性变形,当封头半径SR不变(即曲率相同)时,冲压深度H越深,底部变形量将越大,减薄率也就越大;封头深度H相同时,阿勒泰蓄水罐封头,半径SR越小,生产蓄水罐封头有哪些,曲率越大,底部发生的变形越大,减薄率也越大。

文献经过统计分析,得出如下结论:

对碳钢、低合金钢及Cr-Mo钢热冲压式半球形封头,实际减薄率η可按下式计算,并由此确定投料厚度:

η=12%×(H δmin)/(SR δmin/2)

式中,H为封头深度,SR为封头半径,δmin为设计小厚度。 次数用完API KEY 超过次数限制


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