在进行冷态旋压时，选择合适的润滑剂是十分重要的。在冷旋压过程中进行润滑，不仅可以减少旋压力，而且能改善成形封头的表面质量。

冲旋联合法是在一台设备上，先以冲压方法把毛坯钢板压鼓成形，再以旋压方法进行翻边。这种旋压机虽然不需要大型模具，但功率消耗较大。在采用这种方法时，大都采用热旋法，需配加热炉和装料设备。它较适宜于生产大型、单件的厚壁封头。旋压成形法虽有优点，但也存在一些不足。如在一定的生产批量情况下，生产率比冲压成形低，操作不熟练时，冷旋过程中易产生裂纹，当旋压小直径(≤Φ140mm)时不如冲压成形简便。旋压封头的形状误差也较大。 次数用完API KEY 超过次数限制

在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，标准储罐封头价格，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的大应力与薄膜应力并无明显不同。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力大，标准储罐封头价格，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。

碟形封头在力学上的大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，生产储罐封头价格，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。

当r=0时，碟形封头成为无折边球形盖，封头的力学性能不好，在折点的局部区将出现峰值应力，折点处的焊缝将成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布和排料，锥形封头就力学特点来说，锥尖部分强度很高，在锥尖开孔一般不需补强。

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球形封头的应用场合

一般用在高压设备中。

另外，绵阳储罐封头价格，对于压力稍微高一点且直径比较大的塔器，如果用椭圆形封头，可能计算出来的壁厚比较大。这种情况下，很多人倾向采用球形封头，目的是降低厚度，从而节省材料。但是球形封头的容积比椭圆形封头的大，塔釜的积液量也就相对较大，这容易造成工艺介质大量积存和浪费。所以对于这种情况，到底选择球形封头还是椭圆形封头，还需要斟酌一下。 次数用完API KEY 超过次数限制

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