在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的大应力与薄膜应力并无明显不同。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力大，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。

碟形封头在力学上的大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。

当r=0时，碟形封头成为无折边球形盖，封头的力学性能不好，在折点的局部区将出现峰值应力，折点处的焊缝将成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布和排料，锥形封头就力学特点来说，标准异形封头联系方式，锥尖部分强度很高，在锥尖开孔一般不需补强。

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不锈钢压力容器封头缺陷的修复措施分析

在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相组织发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。

1、不锈钢毛细管材料，直径1m-16mm，厚度为0.5mm；

2、首先将不锈钢毛细管放置于对应的机械中进行固定以及高温加热，终让其软化；

3、将软化后的不锈钢毛细管端头再进行挤压变形，形成密封的端头；

4、再将密封的端头进行抛光、抛圆工艺处理，并且进行保压检查，是否漏气压力在0.6Mpz，若无泄漏则在无心磨床上再进行通管磨削，然后作后的全检。

5、终对不锈钢毛细管进行非密封端的头部缩管工序，再作进行抛光，清洗烘干即可。

注意：为了能够圆头表面光滑，软化后的端头必须是 通过涂有石墨和机油的压辊进行挤压。 次数用完API KEY 超过次数限制

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