开裂及凹坑缺陷的预防措施开裂控制采取的措施有：严格控制材料质量，材料的机械性能、化学成份、金相组织和工艺性能指标符合技术标准规定；工人熟练掌握加工工艺，控制好冲压速度和压力，经常在上下压圈的接触面上涂润滑油，防止封头的拉裂。防止凹坑的产生主要是保证上模在压边圈中心位置，防止偏心，现场要有测量工具，定做一次成型半球封头厂，切忌靠眼睛估计。减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，泰州一次成型半球封头厂，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能确保有足够的压边宽度；对局部减薄的控制要确保压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。划伤缺陷的预防措施为了减少划伤缺陷，压制封头前，应将毛坯表面清扫干净，避免附着硬物在冲压过程中划伤表面；定期对上下模进行清理，减少氧化皮粘附；定期检查模具有无破损。

国产冷成形封头如不进行热处理质量不够稳定，使用时、耐压试验时，甚至成形过程中均有事故发生，采用纤维伸长率作为判断指标的条件尚未成熟，从安全角度考虑GB 150—1998做了上述规定。

从20世纪60年代始，我国已有压力容器钢标准，但受各种条件所限，如冶炼方法、轧制能力与水平等，钢材标准的水平较低。有关部门，如行业委会、承压设备研究单位、钢材研究企业、钢材制造单位等一直在开展高纯净度封头等“真正意义上”的压力容器钢的研制工作，所谓“不受此限”就是当时为今后的技术发展留有余地。 次数用完API KEY 超过次数限制

鼓包

由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。

解决方法：利用的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。

变形

由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均匀引起的。

解决方法：可以利用热胀冷缩原理， 对变形封头进行加热， 然后用水迅速冷却， 或者是可以用旋压修正。

橘皮现象

大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。

解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，定制一次成型半球封头厂，比较深的，标准一次成型半球封头厂， 则需要进行补焊，补焊后再打磨。

减薄率

成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期， 根据制造工艺确定加工裕量， 以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

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