对于薄壁封头(D0-di≥45S)即使采用带有压边圈的一次成形法，仍然会出现鼓包皱褶现象。此时，宜采用两次成形法（下图）。一次冲压采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形，此时可将2～3块毛坯钢板重叠起来进行成形；第二次采用与封头规格相配合的上下模具，冲压成形。对于厚壁封头(D0-di≤8S)，由于所需的冲压力较大，同时因毛坯较厚，边缘部分不易压缩变形，尤其是对球形封头，在成形过程中边缘厚度急剧增厚，因面导致底部材料严重拉薄。通常在压制这种封头时，也可预先把封头毛坯车成斜面，再进行冲压。如下图所示。 次数用完API KEY 超过次数限制

凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，生产不锈钢蝶形封头加工厂家，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，生产不锈钢蝶形封头加工厂家，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，生产不锈钢蝶形封头加工厂家，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。

压力容器封头，顾名思义，是指用于压力容器上的封头。由于压力容器有锅炉、储罐、反应釜、换热器等各种部件，所以封头样式多种多样，如半球封头、锥体封头、椭圆封头等。根据制造这些封头的难度，平板盖较为容易，其次是锥体封头、碟形封头、椭圆封头、半球封头等。我们来看下压力容器封头的实际应用。在压力容器上，顶部和底部各有一个封头，中间有一个直管段，用作压力容器罐。当管道不再延伸时，需要在管道末端焊接椭圆形封头的管道。椭圆封头力学性能不如半球封头，但优于碟形封头。因为椭圆封头的深度在半球形封头和碟形封头之间，雅安不锈钢蝶形封头加工厂家，所以在冲压设备和模具要求以及制造难度上，比半球形封头容易，比碟形封头难。近年来，由于旋压工艺，制造大直径椭圆形封头非常方便。椭圆封头因其良好的综合性能而被广泛应用于中低压容器。 次数用完API KEY 超过次数限制

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